数字化双胞胎迈向工业40的内生动力昆明

2022-07-19

数字化双胞胎：迈向“工业4.0”的内生动力

2016年7月12日，两年一届的西门子工业领域最具规模的会议——西门子工业论坛再度掀起关于“工业4.0”的热议。“工业4.0”作为工业愿景，必然需要坚实的基础构架和不懈的规划实行才能得以实现，这个时间德国预计至少是10-15年。与此同时，“中国制造2025”作为国家战略开始落地实施，两者具有相同的时间表，相似的目标：即在不断变化的工业领域保持竞争力。然而，由于现状不同、起点不同，“工业4.0”的理念、技术、标准、模式对于“中国制造2025”具有宝贵的借鉴意义和推动作用。

作为“工业4.0”最初的发起者和重要的构建者，西门子率先在市场上提出“数字化双胞胎”模型概念，通过数字化助力企业整合横向和纵向价值链，为工业生态系统重塑和实现“工业4.0”构筑了一条自下而上的切实之路。

客户为主角推动“工业4.0”：“扎扎实实”与“真真切切”

正如西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨所说，2014年的西门子工业论坛还在谈“工业4.0”的愿景，那时处于概念普及和思想碰撞的阶段，现在经过两年时间的实施，以“数字化企业”为道路的“工业4.0”已经取得了扎扎实实的进步。西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌在开幕辞中说，两年间，数字化集团和过程工业集团都做出了具体的项目，现在再来谈“虚拟现实”“数字化双胞胎”这些概念，一定会有真真切切的感受，数字化确实带来了生产力的提高。

案例是最有说服力的演示方式，也是迈向“工业4.0”有益的探索和尝试。这次的论坛，演讲部分创新性地设置了西门子与客户联合演讲，将“数字化企业”方案的实施目的、步骤以及效果进行了全面展示。世界排名前三的汽车冲压设备制造商济南二机床集团有限公司（简称“济南二机床”）副总经理张世顺分享了数字化转型的宝贵经验：一是系统规划、分步实施，不要急于求成；二是眼高（目标高）手低（从最基础的做起）；三是以人为本，重视人才培养。

面对“工业4.0”方案对于过程工业管理乏力的疑惑，来自煤化工行业的中国“前50强”工程公司——赛鼎工程公司总经理工艺设计经理周恩利现身解析。“西门子一体化工程到一体化运维的解决方案，将在五个方面与赛鼎展开合作，计划到2017年3月，建立起先进的煤化工“数字化企业”。

主题解读：“迈向工业4.0——引领数字化企业进程”

西门子大中华区首席执行官赫尔曼强调，在数字化浪潮中，只有运用数字化思维、掌握数字化技术，才能实现柔性制造和智能制造，才能搭建出通往“工业4.0”的道路。西门子股份公司数字化工厂集团首席执行官JanMrosik说：数字化改变了我们的生活，要求企业能够驾驭数字化，能够实现灵活的柔性制造，灵活性表现在两个方面：一方面是能够生产个性化产品，另外一部分是可以适应需求的高潮低谷差异。

机械工业信息研究院副院长石勇说，“一个鸡蛋如果从外部打破，那是一种破坏；如果从内部打破，那将是一种新生。”西门子涵盖研发、工程、生产、销售和服务五大环节，覆盖完整价值链，无疑是最具内生动力的领导型厂商。

西门子（中国）有限公司数字化工厂集团工厂自动化部总经理卫岳歌（JoergWesterholt）表示，西门子的PLM、MES/MOM系统，TIA全集成自动化系统、数据分析与工业云的软硬件平台，可支持从产品设计、生产规划、工程组态、生产执行到服务的全生命周期价值链。

“数字化双胞胎”——不仅仅是一个靓词

Mrosik在上午的主论坛上提出了“数字化双胞胎”概念，这一拟人化的词语——DigitalTwin成为本次会议的高频词。“数字化双胞胎”是指西门子支持企业进行涵盖其整个价值链的整合及数字化转型，为从产品设计、生产规划、工程组态、生产制造直至服务五大环节打造统一的、无缝的数据平台，形成基于数字模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。“数字化双胞胎”涵盖“产品数字化双胞胎”“生产工艺流程数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”三个层面，三个层面又高度集成为一个统一的数据模型，可以完整真实再现整个企业，从而帮助企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真和测试，而在生产过程中也可同步优化整个企业流程，最终打造高效的柔性生产、实现快速创新上市。Jan Mrosik博士最后强调，数字化双胞胎为制造业带来的这些收益与中国“十三五规划”的目标高度契合。

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