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台达机电产品在铝塑泡罩包装机的整合应用(二)

2）预热成型装置

预热成型装置由上、下加热板、成型模具等部件构成，配合气动装置完成包装机的主要工序——包装成型。基于热塑原理，通过台达温控器模块DTC1000稳定的温度控制和正压吹气工序可使PVC材料在热塑温度范围内预热成弹簧实验机研制的技术关键在于机构零部件的设计与制造 要求整机重量轻 结构简无水洗车单操作方便 定位准确工艺性好 设计进程中侧重解决了以下几个问题：型，将药片封装在铝箔和PVC之间形成泡罩，预热成型装置如图4所示。

图4 预热成型装置示意图

3）PVC放卷及步进装置

该设备具有PVC和铝救生设备箔两个被动放卷装置，由主电机提供动力为包装成型提供材料。PVC步进装置则是除了预热成型装置外的另一个重要设备。PVC采用步进方式，在PVC加热板之前和成型台之后由于采用双夹持步进，可防止在加热区内已经被加热软化的PVC片由于受快速牵拉移动而造成拉伸变形，影响泡罩质量。PVC下加热板随着成型台模具的上下运动并作相应的间歇运动，当PVC夹持移动时下加热板处于下止点(上下加热板有间隙)，可减少PVC与加热板接触，使PVC不粘片。

4）热封及冲裁

热封及冲裁是包装机的最后工序，当药片已封装在泡罩内，通过热封和冲裁后正式变成板式成品。热压辊加热器的温度控制准确，热封方式为辊式连续工作，以利提高包装效率。采用无废料横边冲裁可以节省包装材料，冲裁前采用推板式步进方式，以使板块平整并方便组合滑梯调整。

5）”法雷奥负责部件优化和注塑模具的JochenFoe el说 电气控制

电气控制部分选用台达变频器、PLC、触摸屏及温控器模块构成电气控制系统，并配以多个光电传感器作为检测，各部件的有机组合，使控制精度及工作效率大大提高。用触摸屏作为人机对话的窗口，可以方便地对设备参数如发校准器现松动进行设置，能显示系统的相关运行参数值及检测状态，可对异常警报进行判断处理，方便管理，由PLC系统控制整个设备的协调高速运行。 实际电气控制系统如图5所示。

图5 实际电气控制系统图

3 电气控制系统

3．1 系统配置及说明

高速泡罩包装机采用的电气配置：DOP-A57CSTD，5.7” 触摸屏，256色，分辨率为320×240；DVP-12SA00R，8入/4出PLC主机；DVP-08SN，8点输出扩展；VFD015M43A，变频器；DTC1000，模块化温控器。系统结构及原理图如图6所示。变频器、模块化温控器与PLC通过RS485串行络连接到系统，PLC与触摸屏通过RS232交换数据。

图6 泡罩包装机电气原理图

3．2 触摸屏设计

采用台达彩色5.7寸触摸屏，具有色彩丰富，分辨率高，高速CPU可使页面切换更流畅，通讯速度更快，能够很好地满足现场使用。在程序中设置了工作画面、设备调试、系统参数设定、故障诊断等画面，使整个设备操作简单易懂，操作方便，工作画面如图7所示。

图7工作画面